EKS 215a og arculee S: Et kraftfullt tospann
Warema velger automatiseringsløsning fra Jungheinrich
Stadig vekst og høy arbeidsbelastning gjorde at plastprodusenten Warema valgte å delautomatisere det nye ferdigvarelageret i Marktheidenfeld. Mobile roboter, smarte grensesnittløsninger og 24-timers service sikrer nå en svært effektiv samhandling mellom mennesker og maskiner.
Utfordringer
- Utvikle en skreddersydd løsning for autonom drift av sju sprøytestøpingsmaskiner
- Automatisere repeterende prosesser mellom produksjon og forsendelse for å avlaste ansatte
- Integrere ulike maskinvare- og programvarekomponenter i et helhetlig system
- Sikre sømløst samspill mellom EKSa, arculee-kjøretøy og kundens egne maskiner
Løsninger
- To arculee S-kjøretøy med transportmoduler for håndtering av paller direkte ved sprøytestøpingsmaskinene
- 18 overleveringsstasjoner for flytting av fullastede paller mellom produksjon og forsendelse
- Tre EKS 215a med integrert lader og litiumbatteri for transport til forsendelsesområdet
- Jungheinrich Logistics Interface som koblingspunkt mellom truckene og kundens SAP-system
- 24-timers servicepakke for maksimal tilgjengelighet i krevende drift over tre skift
Resultater
- Økt driftssikkerhet og mer stabile arbeidsprosesser gjennom delautomatisering
- Mer effektiv bruk av ansatte ved omdisponering til andre oppgaver
- Mulighet for å øke kapasiteten ved å legge til flere mobile roboter i fremtiden
- Rask innføring av løsningen og godt samarbeid med kunden, med planer om videre utbygging
Vil du gjøre lageret ditt mer automatisert?
Ta kontakt med oss!
Send en uforpliktende forespørsel via skjema eller til systemer@jungheinrich.no
