Fra simulering til realitet
Produsenten av rullelagre SKF automatiserer lageret sitt fortløpende
Basert på omfattende prosess- og tidsimuleringer utviklet Jungheinrich en skreddersydd logistikkløsning for å automatisere vareflyten hos SKF. Nå sørger 16 førerløse elektriske smalgangstrucker av typen EKX 516a for økt produktivitet i et nytt smalgangslager med 18 ganger.
Utfordringer
- Endrede ordrestrukturer førte til unødvendig tid uten verdiskaping.
- Eksisterende lagerstrukturer måtte oppgraderes for å møte behovene i den nye logistikkløsningen.
- Implementeringen var kompleks og krevde fire byggefaser – alt dette mens lagerdriften fortsatte som normalt.
- Omlegging fra det tradisjonelle "mann-til-vare"-prinsippet til det mer effektive "vare-til-mann"-prinsippet krevde betydelige endringer.
Løsninger
- Et automatisert smalgangslager med 18 ganger og cirka 18 700 lagringsplasser.
- 16 førerløse Jungheinrich EKX 516a smalgangstrucker for effektiv håndtering av varer.
- 8 moderne plukkestasjoner med integrert elektrisk gulvtransportbånd og 13 EBB-kjøretøy.
- Et tilpasset Jungheinrich Warehouse Control System (WCS) som ble koblet opp mot SKFs eksisterende lagerstyringssystem (WMS).
Resultater
- Skreddersydd løsning: Prosess- og tidssimuleringer i forkant sikret at løsningen var perfekt tilpasset deres behov.
- Økt effektivitet: Produktiviteten økte, prosessene ble mer pålitelige, og arbeidsforholdene ble betraktelig bedre.
- Bedre plassutnyttelse: Optimalisering av lageret resulterte i en tosifret økning i lagringskapasiteten.
- Kontinuerlig drift: Leveranseevnen ble opprettholdt gjennom den 18 måneder lange ombyggingsperioden.
Nedlastinger
Tid for å ta automatiseringen i lageret til neste nivå?
Bestill en time for personlig konsultasjon!
Send en uforpliktende forespørsel via skjema eller til systemer@jungheinrich.no
